一，葉輪產(chǎn)生不平衡問(wèn)題的主要原因       葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結垢。造成這兩種情況與引風(fēng)機前接的除塵裝置有關(guān)，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結垢為主?，F分述如下。   1.葉輪的磨損    干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過(guò)引風(fēng)機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長(cháng)此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，葉輪表面在高溫下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動(dòng)或離心力的作用會(huì )自動(dòng)脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個(gè)原因。   2．葉輪的結垢    經(jīng)濕法除塵裝置(文丘里水膜除塵器)凈化過(guò)的煙氣濕度很大，未除凈的粉塵顆粒雖然很小，但粘度很大。當它們通過(guò)引風(fēng)機時(shí)，在氣體渦流的作用下會(huì )被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和振動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機都會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。
二、解決葉輪不平衡的對策   1．解決葉輪磨損的方法    對干式除塵引起的葉輪磨損，除提高除塵器的除塵效果之外，最有效的方法是提高葉輪的抗磨損能力。目前，這方面比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù)，即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子流，噴涂到葉輪的葉片表面，形成一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫和抗氧化性能高得多的超強外衣。這樣不僅可減輕磨損造成葉輪動(dòng)平衡的破壞，還可減輕氧化層產(chǎn)生造成的不平衡問(wèn)題。   選用引風(fēng)機時(shí)，干式除塵應優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)熱噴涂處理的葉輪。使用中未經(jīng)過(guò)熱噴涂處理的葉輪，在設備維修時(shí)，可考慮對葉輪進(jìn)行熱噴涂處理。雖然這樣會(huì )增加葉輪的制造或維修費用，但卻提高葉輪的使用壽命l～2倍，延長(cháng)了引風(fēng)機的大修周期。從而降低了引風(fēng)機和整個(gè)生產(chǎn)系統的運行成本，綜合效益很好。   2．解決葉輪結垢的方法    (1)噴水除垢：這是一種常用的除垢方法，噴水系統裝在引風(fēng)機的機殼上，由管道、3個(gè)噴嘴(1個(gè)位于葉輪出口處，2個(gè)位于進(jìn)口處)及排水孔組成。水源一般為自來(lái)水，壓力約0.3MPa。這種方法通常還是有效的。缺點(diǎn)是每次停機除垢的時(shí)間較長(cháng)，每月需停機數次進(jìn)行除垢。影響機組的正常使用。    (2)高壓氣體除垢：該系統采用與噴水系統相似的結構，但其管道為耐高壓管道、專(zhuān)用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對葉片的除垢是快速有效的，它可以在引風(fēng)機正常停機的間隙，開(kāi)啟高壓氣源，僅用數十秒的時(shí)間即可完成除垢。由于操作簡(jiǎn)單方便，一天可以進(jìn)行許多次，不但解決了人工除垢費力、費時(shí)的問(wèn)題，還明顯降低了整個(gè)機組的生產(chǎn)成本。問(wèn)題是用戶(hù)是否有現成的高壓氣源(壓力在0.8～1.5MPa之間，可以用壓縮空氣或氮氣)，否則，需要專(zhuān)用的高壓壓縮機設備。    (3)氣流連續吹掃除垢：從結構上講，連續吹掃裝置不需要外部氣源，它利用引風(fēng)機本身的排氣壓力，將少量的煙氣(額定風(fēng)量的1％～2％)從引風(fēng)機的內部引向專(zhuān)用噴嘴，噴嘴位于葉輪的進(jìn)口，以很高的速度將煙氣咳射到葉片的非工作表面，這種吹掃是連續地，它隨著(zhù)引風(fēng)機的開(kāi)啟而開(kāi)始，不但將剛剛粘到葉片上的粉塵吹掉，還可防止粉塵沉積加厚，且無(wú)需停機除垢。葉輪動(dòng)平衡機該裝置結構簡(jiǎn)單、對引風(fēng)機改動(dòng)量很小，防結垢效果很好，是一種很有發(fā)展的新技術(shù)。